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蝶阀的试验和安装及常见故障

试验与调整

1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试,用户在复检密封性能时,应按图一连接方式和介质流向箭头,将进出口两侧用法均匀固定,关闭碟阀,对进口侧施压,在出口侧观察有无泄露现象,在管道进行强度实验前,应将碟板打开,防止损坏,密封副。
2、本厂产品出厂前虽经严格检查和实验,但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位,需重新调整、气动、液动等,请阅配套驱动装置使用说明书。
3、(电动传动碟阀)出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错,用户在第一次接通电源后,先启开手动至半开位置,在按电动开关检查指示盘方向与阀门启闭方向一致即可。

常见故障及消除方法
1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰,如图三
3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
4、使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。
5、开、闭次数较多的蝶阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。
6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口发兰,防止密封圈积压,过位。
8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。
9、可能发生的故障即使消除方法
可能发生的故障 原因 消除方法
密封面泄露 1、蝶板、密封面夹有杂物
2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正
3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求
4、试压方向未按图一要求
1、消除杂质,清洗阀门内腔
2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉,以达阀门关闭位置正确
3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国,应均匀压紧
4、按尖头密封方向进行施压
阀门两端面泄露 1、两侧密封垫片失效
2、管法兰紧力不均或未压紧
3、密封圈上、下封垫片失效
1、更换密封垫片
2、压紧法兰螺栓(均匀受力)
3、卸下阀门的压圈,更换密封圈,失效垫片
 
 
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