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气动调节阀故障原因以及日常保养方法

   气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。配用多弹簧执行机构,具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

    当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

    ·调节阀不动作。故障现象及原因如下:
    无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
    有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
    定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
    定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
    有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

    ·调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
    气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。
    信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
    气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

    ·调节阀振动。故障现象和原因如下:
    调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
    调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

    ·调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
    阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
    阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

    ·调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
    阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
    阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

    以上就是上海恒星列出的一些气动调节阀的相应故障,客户可以“对症下药”,根据不同的气动调节阀故障原因,采取措施予以解决。

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  • 2013-5-24 19:54:00 回复该留言

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