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气动活塞调节阀的简介

  气动活塞调节阀的工作原理:

  气动活塞调节阀是由ZSA-P、ZSB-P型弹簧活塞式可调零执行机构和精小型单座阀组成,结构比ZJHP型轻小,动作速度快,抗振性好,流通能力大,选用不同的弹簧范围可以获得需要的许用压差。气动活塞调节阀适用于泄漏量要求小,或安装空间受限制,或要求响应速度快的自控场合。气动活塞调节阀均带定位器。

  气动薄膜阀与气动活塞调节阀的区别:

  气动薄膜阀与气动活塞式调节阀的区别在于气动执行机构的区别, 前者执行机构为膜片式, 主要用于直通调节阀, 后者执行机构为气缸式, 主要用于球阀, 蝶阀等.前者一般所需的气源压力较低, 控制性能较好, 后者一般所需气源压力较大, 输出力或力矩也大.

  气动活塞调节阀的安装:

  1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项内容。

  2.1、阀体/阀内件规格此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。

  2.2、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。

  2.3、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。

  2.4、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。

  3、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

  3.1、调节阀耐压试验时应注意的问题

  (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。

  (2)试验介质为洁净的水。

  (3)试验压力为设计压力的1.25倍。

  (4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。

  (5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

  3.2、泄漏试验时应注意的问题

  (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。

  (2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。

  (3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压(查看设计参数)。

  (4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

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